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    濟南紙箱廠:紙箱印刷的常見問題

    2018-12-25

    濟南紙箱廠為您詳解紙箱印刷的常見問題

    1、機械壓花不良零件引起的質量問題

    當滾子頭、滾子頭、傳動軸、齒輪以及與壓力機有關的重要零件磨損或松動時,壓力輥或壓力輥在壓力過程中會跳動或滑動。由于壓力不穩定,板面與紙板之間的接觸不正常,導致紙板印刷面呈現平版或部分印刷不清楚的問題。經過認真的調查分析,濟南紙箱廠找出了缺陷的確切位置,并采取了相應的處理措施,對磨損和松動零件進行了修復,消除了缺陷現象。

    2、不良軋輥造成的質量問題

    在滾子軸頭松動、輥體出現鋸齒、變形或外觀損壞的情況下,也會造成版面臟、粘貼或部分圖片和文字不清晰。濟南紙箱廠找出了原因,采取了相應的處理方法,使油墨輥和印版堅持均勻、合適的接觸條件,對損壞的油墨輥進行更換,可以消除缺陷現象。

    濟南紙箱印刷廠

    3、壓力輥調整不當引起的質量問題

    如果壓力輥的定位太高或太低,導致與瓦楞紙板、臟板、粘貼板或部分圖文印跡接觸太緊或太松,也會出現不清楚。壓力輥應調整到適當的方向,使壓力輥與輥之間的間隙與紙板厚度相適應,從而確保印刷版的位置,防止這種缺陷的發生。

    4、顏色順序不正確引起的質量問題

    如果在第一個顏色組中放一整頁,當瓦楞紙板在組織印刷的過程中進入下一個單色組時,由于紙板第一個顏色組的印刷有大量的油墨,干燥的速度很慢。這是非常簡單的印記轉移形成一個骯臟的布局。為了防止這種弊端,宜將小版面放置在頂部彩色組印刷中,大面積版面放置在隨后的彩色組印刷中,這樣可以防止印刷轉移,形成臟版現象。

    5、印版厚度不均勻引起的質量問題

    當橡膠版的厚度不均勻時,印刷版就會出現凹凸差。為了防止這種不良情況的發生,分散制版方法可以用來將板制成幾個小塊(參照省芯橡膠板的制版工藝)。應選擇同一板材單獨制作,使其厚度不同。相對較小。如果已制成橡膠板,則厚度有差異,可在部分較薄板的反面通過多粘膠層進行補償,使整個板粘附在相同的厚度上,確保印刷壓力和印版油墨的均勻性。

    6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量問題

    如果瓦楞紙板的表面被凹陷的痕跡損壞,凹陷的紙張表面也會出現印紋質量不清的缺陷,所以如果我們選擇增加印刷壓力補償,只需使文字、線條布局顯示粘貼質量問題。濟南紙箱廠為防止排版粘貼,瓦楞紙板在堆積、轉移過程中,應注意輕舉、輕放、輕壓(控制堆積高度),避免使用投擲、粉碎、壓制等不良生產習慣轉移。

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